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日积月累:数控加工中心常见15种故障与对策

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-03-02

手轮故障

原因:

❶手轮轴选择开关接触不良

❷手轮倍率选择开关接触不良

❸手轮脉冲发生盘损坏

❹手轮连接线折断

解决对策:

➀进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

➁进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

➂摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常,如损坏更换即可解决。

➃进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。

XYZ轴及主轴箱体故障

 

原因:

❶Y Z 轴防护罩变形损坏。

❷Y Z 轴传动轴承损坏。

❸服参数与机械特性不匹配。

❹服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心。

❺柱内重锤上下导向导轨松动,偏位。

❻柱重锤链条与导轮磨损振动。

❼轴带轮与电机端带轮不平行。

❽主轴皮带损坏,变形。

解决对策:

➀防护罩钣金还。

➁检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可。

➂调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)。

➃从新校正连结器位置,或更换连接。

➄校正导轨,上黄油润滑。

➅检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑。

➆校正两带轮间平行度,动平衡仪校正。

➇检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度。

导轨油泵,切削油泵故障

 

原因:

❶ 导轨油泵油位不足

❷导轨油泵油压阀损坏

❸ 机床油路损坏

❹导轨油泵泵心过滤网堵塞

❺ 客户购买导轨油质量超标

❻导轨油泵打油时间设置有误

❼ 切削油泵过载电箱内断路器跳开

❽ 切削油泵接头漏空气

❾切削油泵单向阀损坏

10. 切削油泵电机线圈短路

11. 切削油泵电机 向相反

解决对策:

➀注入导轨油即可。

➁检测油压阀是否压力不足,如损坏更换。

➂检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏,如损坏更换。

➃清洁油泵过滤网。

➄更换符合油泵要求合格导轨油。

➅从新设置正确打油时间。

➆检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路。

➇寻找漏气处接头,从新连接后即可。

⑨检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换。

⑩检测电机线圈更换切削油泵电机。

⑪校正切削油泵电机向即可。

加工故障

 

原因:

❶X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

❷X Y Z 向主镶条松动

❸X Y Z 轴承有损坏

❹机身机械几何精度偏差

❺主轴轴向及径向窜动

❻系统伺服参数及加工参数调整不当

❼客户编程程序有误

❽X Y Z 轴丝杆,丝母磨损

解决对策:

➀千分表校正正确反向间隙。

➁调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。

➂检测轴承情况,如损坏更换。

➃大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。

➄修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换。

➅调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数。

➆优化,调整编程工艺。

➇借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

松刀故障

 

故障原因:

❶松刀电磁阀损坏

❷主轴打刀缸损坏

❸主轴弹簧片损坏

❹主轴拉爪损坏

❺客户气源不足

❻松刀按钮接触不良

❼线路折断

❽打刀缸油杯缺油

❾客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策:

➀检测电磁阀动作情况,如损坏更换。

➁检测打刀缸动作情况,损坏更换。

➂检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片。

➃检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换。

➄检测按钮损坏程度,损坏更换。

➅检测线路是否折断。

➆给打刀缸油杯注油。

➇安装符合标准拉丁。

机床不能回零点

 

原因:

❶原点开关触头被卡死不能动作

❷原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

❸原点开关进水导致开关触点生 接触不好

❹原点开关线路断开或输入信号源故障

❺PLC 输入点烧坏

对策:

➀清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关。

➁调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

➂更换行程开关并做好防水措施。

➃检查开关线路有无断路短路,有无信号源( 24V 直流电源)。

➄更换I/O 板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC 程式。

机床正负硬限位报警

 

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统;没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

原因:

❶行程开关触头被压住,卡住(过行程)

❷行程开关损坏

❸行程开关线路出现断路,短路和无信号源

❹限位挡块不能压住开关触点到动作位置

❺PLC 输入点烧坏

对策:

➀手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

➁更换行程开关。

➂检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源( 24V 直流电源)。

➃调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

➄更换I/O 板上的输入点并做好参数设置,修改PLC 程式。

换刀故障

 

原因:

❶气压不足

❷松刀按钮接触不良或线路断路

❸松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源( 24V)

❹松刀继电 不动作

❺松刀电磁阀损坏

❻打刀量不足

❼打刀缸油杯缺油

❽打刀缸故障

对策:

➀检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。

➁更换开关或检查线路。

➂更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。

➃检查PLC 输出信号有/无,PLC 输出口有无烧坏,修改PLC 程式。

➄电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体。

➅调整打刀量至松刀顺畅。

➆添加打刀缸油杯中的液压油。

➇打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸。

三轴运转时声音异常

 

原因:

❶轴承有故障

❷丝杆母线与导轨不平衡

❸耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

❹伺服电机增益不相配

对策:

➀更换轴承。

➁校正丝杆母线。

➂重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理。

➃调整伺服增益参数使之能与机械相配。

润滑故障

原因:

❶润滑泵油箱缺油

❷润滑泵打油时间太短

❸润滑泵卸压机构卸压太快

❹油管油路有漏油

❺油路中单向阀不动作

❻油泵电机损坏

❼润滑泵控制电路板损坏

对策:

➀添加润滑油到上限线位置。

➁调整打油时间为32 分钟打油16 秒。

➂若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之。

➃检查油管油路接口并处理好。

➄更换单向阀。

➅更换润滑泵。

➆更换控制电路板。

➇若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A,E60 为 32 后机床暂时能工作。

程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警

 

对策:

❶检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好

❷电脑传输软件侧参数应与机床侧一致

❸更换电脑试传输

❹接地是否稳定

刀库问题

 

原因:

❶换刀过程中突然停止,不能继续换刀

❷斗笠式刀库不能出来

❸换刀过程中不能松刀

❹刀盘不能旋

❺刀盘突然反向旋 时差半个刀位

❻换刀时,出现松刀、紧刀错误报警

❼换过程中还刀时,主轴侧声音很响

❽换完后,主轴不能装刀(松刀异常)

对策:

➀气压是否足够(6 公斤)。

➁检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出。

➂打刀量调整,打刀缸体中是否积水。

➃刀盘出来后旋 时,刀库电机电源线有无断路,接触 、继电器有无损坏等现象。

➄刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。

➅检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则)。

➆调整打刀量。

➇修改换刀程序(宏程序O9999)。

机床不能上电

 

原因:

❶电源总开关三相接触不良或开关损坏

❷操作面板不能上电

对策:

➀更换电源总开关

➁检查

A.开关电源有无电压输出( 24V)

B.系统上电开关接触不好,断电开关断路

C.系统上电继电 接触不好,不能自锁

D.线路断路

E.驱动上电交流接触 ,系统上电继电器有故障

F.断路器有无跳闸 G.系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。

冷却水泵故障

 

对策:

➀检查水泵有无烧坏

➁电源相序有无接反

➂交流接触 、继电器有无烧坏

➃面板按钮开关有无输入信号

吹气故障

 

对策

➀检查电磁阀有无动作

➁检查吹气继电器有无动作

➂面板按钮和PLC 输出接口有无信号

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日积月累:数控加工中心常见15种故障与对策

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