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数控机床课程,数控机床检测需要哪些方面

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-04-10

数控机床课程
 

机械制图、计算机基础、计算机绘图(AutoCAD)、工程力学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、特种加工、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业实习、毕业设计 (一)基础课 1.两课(132学时) 本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养.本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课,主要讲授马克思主义哲学基础;充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果;深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义,掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述;使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识;对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育.初步树立正确的世界观、人生观和价值观;做到知法、懂法,增强法律意识,树立法制观念,提高辨别是非的能力;培养学生优良的思想品质、理想和人生观,为将来从事社会实践,做一个合格的高职生打下基础. 2.体育与健康(108学时) 本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践,全面增强学生体质,促进学生身心的健康发展.使学生喜爱体育,掌握锻炼身体的基本方法,养成体育锻炼的习惯;培养学生勇敢顽强的精神,公平竞争的态度,以及乐观、自信、进取的心理品质. 3.大学语文(60学时) 本课程主要讲授两部分,一部分以阅读为主,精选古今中外公认的文学名篇,另一部分以 写作为主,系统介绍写作知识.使学生学会欣赏文学名篇和掌握阅读方法与技巧,并 提高学生的读写能力. 4.高等数学(128学时) 本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学,向量代数与空间解析几何,多元函数微分学,二重积分,无穷级数,常微分方程等.通过教学,进一步提高学生的数学素养,培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力,为学习专业课打下基础. 5.大学英语(128学时) 本课程是一门基础课.以培养学生外语应用能力为教学重点,同时传授必要的语言知识.通过教学,对学生进行听、说、读写的语言训练;培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力,听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力,为学生进一步提高外语使用能力打好基础. 6.计算机应用基础(60学时) 主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用,掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力,数据处理能力,信息获取、整理、加工能力,网上交互能力,为以后学习和工作打下基础. (二)专业课 7.机械制图与CAD(194学时,机械测绘1周,CAD实训1周) 本课程是一门技术基础课.主要讲授投影作图和机械制图等内容,使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法,熟悉机械制图国家标准.培养学生具有一定的图示能力,读图能力,空间形体的想象能力,要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图,并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等.熟练运用计算机绘图,掌握一种计算机辅助绘图软件的应用. 8.工程力学(90学时) 主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学.静力学和运动学部分,使学生认识物体机械运动的基本规律,学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题;材料力学部分,使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识,能熟练地对构件进行强度和刚度计算,并具有较强的实践能力. 9.机械设计基础(66学时,课程设计3周) 主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容.本课程使学生掌握常用机构,具有分析机械运动和动力性能的能力;掌握通用机械零件的知识,具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力. 10.金属工艺学(66学时,金工实习5周) 本课程主要讲授金属材料来源,力学性能,晶体结构钢的热处理,常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容.使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用;掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法;具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力. 11.电工学与工业电子学(90学时,电工实训2周) 电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识.使学生了解常用电机、电器的工作原理,能看懂电器、接触器控制线路原理图.学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件,并能装调一般的控制电路.工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用.使学生掌握电子电路的 分析方法,能阅读电子线路图,学会使用常用的电子仪器. 12....

数控机床检测需要哪些方面

机床调试前,应按说明书要求给机床润滑油油箱、润滑点灌注规定的汕液和油脂,用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油,接通外界输入气源

1.通电试车

机床通电试车,一般先对各部件分别供电.再做全面供电试验、通电后,首先观察数控冲床有无报警故障,然后用手动方式陆续肩动各部件,并榆查安全装置是否起作用.能否正常工作.能否达到额定的工作指标.例如,启动数控转塔冲床液压系统时,检查液压泵电机的转向,系统压力是否可以形成,液压元件能否正常工作等、通电试车过程应严格遵守机床操作说明书的操作要求,检查机床主要部件的功能是否正常、齐全,使机床各部件都能操作、运动.

接下来,调整梳棉机的床身水平,粗调机床的主要几何精度,再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库与主机换刀位置的校正,APC托盘站与机床工作台交换位置的找正等.这些工作完成后,用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓,整个预留孔要灌平,等水泥完全固化以后,就可以进行下一步工作了.

在数控系统与机床联机通电时,虽然数控系统已经确认工作正常,无任何报警,但为了预防万一,应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备,以便随时切断电源.在检查机床各轴的运转情况时,用手动连续进给移动各轴,通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查机床部件的移动方向是否正确.如方向相反,则应将电机的动力线与检测信号线反接.然后,检查各轴的移动距离是否移动指令相符,如不相符,则应检查有关指令、反馈参数及位置控制环增益、丝杠的螺距设置等参数设定是否正确.随后,再用手动进给,以低速移动各轴,并使它们碰到超越开关,以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警.

数控机床种类

1,按加工工艺方法分类:金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床.

(1)金属切削类数控机床:与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等.尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度.

(2)特种加工类数控机床:除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等.

(3)板材加工类数控机床:常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等.近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等.

2,按控制运动轨迹分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床.

(1)点位控制数控机床:点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工.

(2)直线控制数控机床:直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化.

(3)轮廓控制数控机床:轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求.它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移,将工件加工成要求的轮廓形状.

3,按驱动装置的特点分类:开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床、混合控制数控机床.

(1)开环控制数控机床:这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机.数控系统每发出一个进给指令,经驱动电路功率放大后,驱动步进电机旋转一个角度,再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转,通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移.移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的.此类数控机床的信息流是单向的,即进给脉冲发出去后,实际移动值不再反馈回来,所以称为开环控制数控机床.

(2)闭环控制数控机床:闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移进行检测,将测量的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动和定位.

(3)半闭环控制数控机床:半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器等),通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移,然后反馈到数控装置中去,并对误差进行修正.

(4)混合控制数控机床:将以上三类数控机床的特点结合起来,就形成了混合控制数控机床.混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床,因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度,其传动链惯量与力矩大,如果只采用全闭环控制,机床传动链和工作台全部置于控制闭环中,闭环调试比较复杂.

数控机床是什么

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件. 数控机床的特点[编辑本段] 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑.与普通机床相比,数控机床有如下特点: ●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; ●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高. 数控机床一般由下列几个部分组成: ●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件.他是用于完成各种切削加工的机械部件. ●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能. ●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等.他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动.当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工. ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等.它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等. ●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等. 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展. 数控机床的分类和应用[编辑本段]●按工艺用途分类 金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性. 金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机,数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等. 数控特种加工机床;这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等. 其他类型的数控设备;非加工设备采用数控技术,如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等.●按运动方式分类 点位控制;点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动,在运动和定位过程中不进行任何加工工序.如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等. 点位直线控制;点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位,而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动. 轮廓控制;轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制.它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置,而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量,即要求控制运动轨迹,将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面.●按控制方式分类 开环控制;即不带位置反馈装置的控制方式. 半闭环控制;指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件. 闭环控制;是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动.●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床; 中档数控机床; 高档数控机床;●按所用数控装置的构成方式分数 硬线数控系统; 软线数控系统;加工中心[编辑本段] 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高. 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心. 电脑锣 电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心,加工中心是书面语,英文名:CNC machining center;电脑锣是俗语,在香港,台湾及广东一代叫的比较多.这一地区的人,铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床,电脑锣也还源于此,电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,所以也叫做数控铣 ,它其实是由数控铣床升级而来的,原理是一样的,不同的是加工中心在材质上用的好,精度高,速度快,...

数控机床前景怎么样

近年来,受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动,国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面.“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容,数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一.未来,我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等.

前瞻产业研究院发布的《 中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》显示,2011年,中国生产机床109.84万台,实现工业总产值6606.5亿元,同比增长32.1%,其中数控机床27.21万台,增速达15.26%,数控机床已成为机床消费的主流.尤其是高档数控机床属于高端装备制造业,具有高技术含量、高技术附加值的特征,是发展战略性新兴产业重要着力点,未来高档数控机床市场巨大.

数控机床cnc是什么

CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写.CNC是 Computerized(电脑) Numerical(数值) Control(控制) 这三个单词的缩写,即CNC,电脑数值控制,简称:数控,可以用 电脑写出机械语言(即编程)输入CNC机器中,可以用机械语言来控制机器的工作,一般CNC用来对模具的铣(沉头,避位等),钻(线割穿线孔等)等工作的.可以大大的节省人力,担高工作效率.


CNC计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.


是目前在制造业中广泛使用的的种加工技术,也可以说是现在制造业的标志,用CNC能轻松的实现多轴联动加工,比如说曲面的加工,如果离开CNC,用普通机床来加工,几乎是不可能完成的,另外,CNC可以很容易的实现柔性制造系统,其实如果学习CNC也不是难事,可以说,只要你会玩手机,就会用CNC,只不过,在学习CNC之前,最好先学习一下普通机床的加工原理,还有制图与公差什么的基本的机械制造知识,然后再说效果才好,简单的说,普通机床是人直接控制机床来加工,而CNC是人通过控制CNC系统,来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已.


数控技术,简称数控(Numerical Control),是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法.用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床.数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品.要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数.例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等.这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等),然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入,或通过通信方式输入),通过对其译码,从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础.


现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构.主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置.数控技术是机械加工自动化的基础,是数控机床的核心技术,其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展.数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床.在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工.由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益.加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心.

CNC系统是一个专用的实时多任务计算机系统,在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多先进技术,其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断.下面分别加以介绍.


(1)CNC系统的多任务性.CNC系统通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中,因此它的系统软件必须完成管理和控制两大任务.系统的管理部分包括输入、I/O处理、显示和诊断.系统的控制部分包括译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制.在许多情况下,管理和控制的某些工作必须同时进行.例如,当CNC系统工作在加工控制状态时,为了使操作人员能及时地了解CNC系统的工作状态,管理软件中的显示模块必须与控制软件同时运行.当CNC系统工作在NC加工方式时,管理软件中的零件程序输入模块必须与控制软件同时运行.而当控制软件运行时,其本身的一些处理模块也必须同时运行.例如,为了保证加工过程的连续性,即刀具在各程序段之间不停刀,译码、刀具补偿和速度处理模块必须与插补模块同时运行,而插补又必须与位置控制同时进行.

数控机床维修的方法?

1 常见的维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差别.

1.1 利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断.维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息.根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门.

1.2 利用PLC程序的逻辑查找

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制.维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态.通过PLC程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等.根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障.

1.3 与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人.因此,当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因.

2 数控机床的抗干扰措施

机床数控系统中既包含高电压、大电流的强电设备,又包含低电压、小电流的控制与信号处理设备,即弱电设备.强电设备产生的强烈电磁干扰对弱电设备的正常工作构成

极大的威胁.此外,系统所处生产现场的电磁环境较恶劣,系统外各种动力负载的干扰、供电系统的干扰、大气中电磁波的干扰等都会对系统内的弱电设备产生严重影响,由于弱电设备是控制强电的设备,所以,一旦弱电设备受到干扰,最终将导致整个系统的瘫痪.

通常从以下几个方面采取措施来提高数控系统的扰干扰能力.

2.1 减少供电线路和信号线路的干扰可采取以下措施

(1)数控机床远离具有中、高频电源的设备.

(2)数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电.

(3)对于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压波动的场合安装交流稳压器.

(4)采用电源滤波器.电源滤波器的作用是双向的,它不仅可以阻止电网中的噪声进入设备,也可以抑制设备所产生的噪声污染电网.

(5)采用带屏蔽层的隔离变压器.隔离变压器是一种应用相当广泛的电源抗干扰设备,它最基本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离,解决设备与设备之间产生的干扰.

(6)模拟信号传输线的配线应尽可能短,并使用屏蔽线.

(7)光电编码器、手摇脉冲发生器、光栅尺等的输出信号在接收电路端并联电容,抑制高频干扰.光电编码器电缆的屏蔽层双端接地.

(8)电动机驱动电缆屏蔽层双端接地.

(9)动力线和信号线分开走线.

(10)控制信号线采用屏蔽双绞线.

2.2 减少机床电气控制系统中的干扰可采取以下措施

(1)在电源输入部分加压敏电阻保护(浪涌吸收器),对线路中的瞬变、尖蜂等噪声进行抑制.

(2)感性负载加装吸收电路,抑制瞬态噪声.系统中的感性负载如继电器、接触器、电磁阎、电动机等在关断时会产生强烈的脉冲噪声,影响其他电路的正常工作,必须在感性负载处加装吸收电路,抑制瞬态噪声.直流电感元件(直流继电器线圈)并联续流二掇管.交流接触器、电磁阀、继电器的线圈并联RC阻容吸收器.三相交流电动机的电枢绕组之间并联RC阻容吸收器.

(3)保证良好的“接地”.“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术.数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰.

数控机床维修前景怎样

数控机床维修就业方向

从事生产管理、机械产品设计,数控编程与加工操作,数控设备安装、调试与操作,数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作.

数控机床维修从业人员的发展:

1、蓝领层:即数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人,但由于其知识较单一,其工资待遇不会大高.

2、灰领层:

其一,数控编程员:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术.此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高.

其二,数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置.精通数控机床的机械和电气的调试和维修.此类人员需求量相对少一些,但培养此类人员非常不易,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高.

3、金领层:属于数控通才,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广.精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调.能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修.能独立完成机床的数控化改造.是企业的抢手人才,其待遇非常之高.

数控机床维修就业前景

随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控机床维修人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作,所以目前现有的数控机床维修人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一.就业前景乐观.

为了增强竞争能力,制造企业已开始广泛使用先进的数控机床维修.据统计,目前我国数控机床操作工短缺60万左右.数控机床维修专业人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视.随着制造业信息化工程的进一步推进,利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业,提高企业的技术装备水平和产品竞争力,制造设备的大规模数控化,社会对数控机床维修人才的需求进一步增加.

数控机床是什么呀.

20世纪40年代末,美国开始研究数控机床,1952年,美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床,并于1957年投入使用.这是制造技术发展过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始.数控加工是现代制造技术的基础,这一发明对于制造行业而言,具有划时代的意义和深远的影响.世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展.我国于1958年开始研制数控机床,成功试制出配有

子管数控系统的数控机床,1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床.经过几十年的发展,目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用,在模具制造行业的应用尤为普及.

针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求,开发了各种门类的数控加工机床.数控机床种类繁多,一般将数控机床分为16大类:

1数控车床(含有铣削功能的车削中心)

2数控铣床(含铣削中心)

3数控铿床

4以铣程削为主的加工中心.

5数控磨床(含磨削中心)

6数控钻床(含钻削中心)

7数控拉床

8数控刨床

9数控切断机床

10数控齿轮加工机床

11数控激光加工机床

12数控电火花线切割机床

13数控电火花成型机床(含电加工中心)

14数控板村成型加工机床

15数控管料成型加工机床

16其他数控机床

模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床.

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.

控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁

多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等.

在数控加工中,数控铣削加工最为复杂,需解决的问题也最多.除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程.伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动.

数控机床是什么意思啊?

数控机床


数控机床是指可以通过计算机编程,进行自动控制的机床.


将程式指令输入数控系统之内存后,经由电脑编译计算,透过位移控制系统,将资讯传至驱动器以驱动马达之过程,来切削加工所设计之零件


典型数控机床外观,加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程,进行自动控制的机床.


将程式指令输入数控系统之内存后,经由电脑编译计算,透过位移控制系统,将资讯传至驱动器以驱动马达之过程,来切削加工所设计之零件.


构成

电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续,再利用数控机床的软件来控制加工.数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令), 将路径码送至数控机床控制器,,然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴(Z轴)马达及滑台(XY轴)马达开始加工.



加工流程

CAD:2D或3D的工件或立体图设计

CAM:使用CAM软件生成G-Code

CNC:数控机床控制器, 读入G-Code开始加工


加工程式

CNC程式可分为主程序及副程序,凡是重复加工的部份,可用副程序编写,以简化主程序的设计.


字符(数值资料)→字语→单节→加工程序.


只要打开Windows作业系统里的记事本就可编辑CNC码,写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性.



基本机能指令

所谓机能指令是由位址码(英文字母)及两个数字所组成,具有某种意义的动作或功能,可分为七大类,即G机能(准备机能),M机能(辅助机能),T机能(刀具机能),S机能(主轴转速机能),F机能(进给率机能),N机能(单节编号机能)H/D机能(刀具补正机能).



参考点

通常在数控工具机程式编写时,至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值,这些参考点我们称之为零点或原点,常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点.


机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点,它是机械上的一个固定的参考点

回归参考点 (Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点,这些回归参考点的位置,以行程监测装置极限开关预先精确设定,作为工作台及主轴的回归点.

工作参考点 (Work reference points):工作参考点或称工作原点,它是工作座标系统之原点,该点是浮动的,由程式设计者依需要而设定,一般被设定于工作台上(工作上)任一位置.

程式参考点 (Program reference points):程式参考点或称程式原点,它是工作上所有转折点座标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作.


坐标系设定

坐标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离.

相关概念


数控机床

数控机床(Computer numerical control machine tools)是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。 数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用,极大的提高了企业的生产效率。

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