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机床行业2019年运营形势分析,你想知道的数据都

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-02-18
 
2018年11月9日,第31届中国机床工具行业发展论坛暨2019年运营形势研讨会在太仓市成功举办,此次论坛的主题是“开放融合、智造引领、创新共赢”,旨在通过行业共同回顾历史、展望未来,寻找机床工具行业在新时代下的发展之路。





 

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会上行业专家对2018年的行业运行形势做了详细数据研究分析,并对2019年的行业发展做出预测分析,为行业发展提供参考指导。

▌ 中国机床总公司总经理梁枫表示:“从重点联系的几家机床企业今年前8个月统计数据看,行业发展总体平稳、运行质量有所改善,主要经济指标比较乐观,市场需求保持一定的增速。”

统计数据显示,1—8月,金属切削机床累计生产33.9万台,同比增长5.0%,其中数控金属切削机累计生产13.4万台,同比增长1.5%;金属成形机床累计生产16万台,同比下降6%;金属切削工具累计生产264788.2万件,同比下降11.5%;铸造机械累计生产147.8万台,同比下降0.5%。

各月主营业务收入和工业总产值同比均明显增长,利润总额同比增长超过1倍,产成品库存同比降低。主营业务收入中,滚动功能部件、机床附件和磨料磨具分行业同比增长幅度突出。利润总额除机床电器和数控装置两个分行业之外,其它分行业均同比不同程度提高,特别是金切机床与去年同比实现了扭亏为盈。在全行业运行平稳向好的背景下,不同小行业之间也出现了一定程度的分化。

梁总认为,为适应市场需求的新变化,机床工具制造业必须从供给侧入手,提供满足客户新要求的产品技术和服务模式,通过转型调整获得自身发展的新动力。智能制造化、高速精密化、柔性集成化、需求个性化、大型复合化、绿色节能化、客户定制化、整体解决方案和全生命周期管理服务是机床工具产业的发展趋势。机床工具产业作为现代科技创新和衡量一个国家工业自动化水平的重要标志,已成为世界各国高度关注与竞相角逐的焦点。

中国的改革开放历经40年,已成为世界第二大经济体,是世界经济发展的重要引擎,中国市场加速崛起的同时,也彰显出大国担当的情怀,倡导共建“一带一路”,推动建设新型国际关系,实现合作共赢。中国进一步敞开国门、开放市场的多项重大举措的出台,将使得更多的国际先进水平的装备进入中国市场。

以海关9月份进口重点商品名录中金属加工机床的数据为例,9月份当月,金属加工机床进口了7589台,金额是57.9亿元人民币;1-9月,金属加工机床累计进口了71513台,金额是499.2亿元人民币;2017年同期,金属加工机床累计进口了66864台,金额是441.4亿元人民币。同比,数量增长了近7%,金额增长了13.1%。

由此可以看出,中国市场对进口机床无论从数量还是从质量上,都处于较强的需求态势。因此,国内机床行业在面临这种倒逼产业发展的形势下,更需要机床工具行业企业积极应对,加快转型升级、提质增效,以创新发展迎接挑战,不断提高自身的竞争力。同时,顺势而为,充分借助国家“一带一路”战略,积极开拓国内国外两个市场,为企业、行业的可持续发展奠定基础。

▌ 机电产品进出口商会副会长王贵清做了《中美贸易摩擦形势》的报告,对主要贸易摩擦类型:双反调查、337调查、技术贸易壁垒、201调查、232调查以及301调查等做了介绍和分析。并以301调查对机电行业的影响为例进行讲解,使大家认识更加深刻。对此,王会长给出建议:营造稳定市场预期,树立企业信心;做好调控引导,平衡短期波动与长期关注;设立中小企业外贸专项支持资金,缓解受影响突出企业的短期困难;调整未足额退税的清单产品的出口退税率;加强企业应对性措施的技术性指导。

▌ 中国机械工业联合会专家委员会副主任蔡惟慈《当前机械工业运行形势》的主题报告。他表示:“当前形势机械工业总体平稳,增速低于上年,但高于工业平均水平;同时稳中有变,上半年微幅上行,下半年小幅下行,行业分化加剧。”他预计行业增加值、主营收入和出口增幅略高于7%,利润增幅将低于7%;明年增幅下行压力大于今年,增速与今年相近或略低,外部压力加大,出口不乐观。

从统计局数据看,机床工具行业今年利润增长较快。其原因可能与此前数年基数较低有关。其中金切机床、切削工具、竹木机械及其他专用设备、成形机床增幅较高。而主营收入利润率则以切削工具、竹木机械及其他专用设备、功能部件较高,而金切机床行业虽然利润增幅看似不低,但利润率只有4.92%,为各主要子行业中最低者,可见以通用机床为主的金切机床行业确实很艰难。

机床工具行业内企业分化剧烈,其中原因和启示颇为发人深省。一是通用型金属切削主机行业企业形势较差,但专用设备企业运营形势相对较好——必须加快供给侧结构改革。二是国有重点企业技术积淀虽深,但多数比较困难。而长三角和珠三角等地区崛起的一批民营企业,能适应市场需求变化,较快地调整结构,在同样的市场环境下却景气较好——改革出活力。

机床工具行业是机械工业中进出口逆差比较大的行业,2017年逆差为34.7亿美元,其中金切机床逆差高达55亿美元,在金切机床中,数控机床逆差达21.6亿美元,加工中心逆差达32.4亿美元。可见高档机床竞争力总体较弱。

蔡主任指出在机床行业中,相当多的原国有骨干企业负债沉重,应收账款高企,现金流紧张,运营困难,常常为了抢订单维持生产而不顾后果地在竞标时报出超低价,从而使企业自身陷入恶性循环,同时也劣化了行业的发展环境。其中少数特别困难的企业已陷入破产或退市境地,给整个行业带来了很不好的影响。

蔡主任还提到目前我国高端产品对外依存大的是欧洲和日本,来自美国的影响有限,总体可控。尽管目前困难很多,挑战很严峻,但机床行业近年来进步很快。目前已基本能满足发电设备、船舶制造业所需的加工装备,航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展,汽车工业四大工艺中,国产冲压线和涂装线已迈入世界先进之列,焊装、总装线和发动机缸体缸盖加工线的国产化也在快速进步中。因此,我们决不应妄自菲薄,一定要坚定继续推进自主化的信心。

中国航空工业集团信息技术中心首席顾问宁振波发表了《智能制造~从三体智能革命说起》的主题报告。他认为未来15年后的先进制造业是时空人机一体化的,是随时制造、随地制造,却不随人和设备的制造,三者相辅相成,不可分割。而新工业革命的本质是CPS,CPS是智能制造的最新实现形式。同时,数字化的核心是建模,数学建模将物理实体转变为数字虚体。

2022年IROS智能机器人与系统国际会议主席、日本立命馆大学教授、博士生导师、理工学部机械工程专业主任马书根做了《创新机器人机构与应用》报告。马教授在报告中介绍了多种应用不同实用领域的自适应结构的机器人,这些机器人创新的机构,更多还是根据实际需求做出的创新。除此之外,还介绍了下一届“IROS智能机器人与系统国际会议”的情况。

机械工业第六设计研究院有限公司智能制造工程院院长刘俊做了《智能工厂新设计及机床行业实践》的报告,对智能工厂的理解、智能工厂的建设内容和智能工厂实施路径进行了解读,同时介绍了中机六院在智能工厂设计和建设的整体解决方案并以某机床企业为例进行了分享。

随着制造业快速发展,机床的重要作用日益突显。机床行业在迈步“高精尖”目标的过程中,还需要解决人才、创新、转型升级、生态等一系列难题,只有冷静分析、搞好预测、预判,保持头脑清醒,变压力为动力,瞄准产业的核心薄弱环节,努力提高自主创新能力、补短板、提品质,才能提高自身实力、提升核心竞争力、确保产业的安全以及企业的发展。

(来源:机工机床世界)

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