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缅甸腾龙:数控机床、数控铣床、精雕机高光机

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-03-05

数控机床操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备;

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗;

3、开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上;

4、启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件;

5、点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统;

6、电气回零,输入编辑程序,模拟运行;

7、启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟;

8、停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关;

9、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关;

10、清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。

数控铣床 操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障;

2、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油;

3、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 开机后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系;

4、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时,必须使Z轴处于安全高度位置,移动时注意观察刀具移动是否正常。正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据;

5、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

6、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对;

7、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具;

8、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈。

数控机床、数控铣床、精雕机高光机的操作规程你知道吗?

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精雕机、高光机操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作;

2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害;

3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常工作;

4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上;

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净;

6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式;

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短;

8、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改;

9、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住;

10、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。卸刀时严禁用扳手敲打卡头;

11、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录”。

以上就是小编(深圳浩大数控设备有限公司)整理的关于数控机床、数控铣床、精雕机高光机的操作规程,仅供参考,各单位要写操作规范流程还是得从自身的实际出发。

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