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缅甸腾龙:数控铣床编程实例教程,建议多练习

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-03-09

上期回顾:

数控车床编程实例详解,30个经典例子(PDF下载学习)

数控车床编程实例,详细讲解!可下载打印练习

数控编程代码大全,整理得很全面!

数控铣床编程案例(节选)

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实例一:毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜,分二次加工完。

2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3.选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。

6.编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ;主程序结束

N0010 G22 N01 ;子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消

N0160 G24 ;主程序结束

实例二:毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上

2)工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

3.选择刀具

现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6.编写程序(用于华中I型铣床)

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

%1337

N0010 G92X5 Y5 Z5 ;设置对刀点

N0020 G91 ;相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级语言比较,其功能显得薄弱,为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还提供了循环语句,分支语句和子程序调用语句。

在宏语句中:

变量:

#0--#49是当前局部变量

#50--#99是全局局部变量

常量:

PI,TRUE(真),FALSE(假)

算术运算符:

+,-, *,/

条件运算符:

EQ “=”,NE “!=”, GT “>”,GE“>=”,LT “<”,LE “<=”

逻辑运算符:

AND, OR, NOT

函数:

SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[], EXP[]

表达式:

用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

赋值语句:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

条件判别语句:IF,ELSE,ENDIF

格式:

IF 条件表达式

|

ELSE

|

ENDIF

循环语句:WHILE,ENDW

格式:

WHILE 条件表达式

|

ENDW

下面就以宏指令编程为例,做两个练习。

实例三:毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件材料为蜡块。

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。

2)加工路线

Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。

2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

3.选择刀具

球头铣刀大小f6mm。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-25所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6.编写程序(用于华中I型铣床)

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)

#10=100 ;毛坯X方向长度

#11=70 ;毛坯Y方向长度

#12=50 ;椭圆长轴

#13=20 ;椭圆短轴

#14=10 ;椭园台高度

#15=2 ;行距步长

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0

X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4]J[-#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4]J[#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0

M02

实例四 毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料,要求铣出如图2-26所示的四棱台,工件材料为蜡块。

数控铣床编程实例教程,建议多练习几次!

 

掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的编程练习和实际操作,在实践中积累丰富的经验。编程前,要做大量的准备工作,如:

了解数控机床的性能和规格;

熟悉数控系统的功能及操作;

加强工艺、刀具和夹具知识的学习,掌握工艺编制技术,合理选择刀具、夹具及切削用量等,将工艺等知识融入程序,提高程序的质量;

养成良好的编程习惯和风格,如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等,使程序清晰,便于阅读和修改;

编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令,以减少主程序的长度。

具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样,这里略。

程序如下:(用于华中I型铣床)

%1978

#10=100 ;底平面EF的长度,可根据加工要求任定

#0=#10/2 ;起刀点的横座标(动点)

#100=20 ;C点的横座标

#1=20 ;C点和G点的纵向距离

#11=70 ;FG的长度

#20=-#10/2 ;E点的横座标

#15=3 ;步长

#4=16 ;棱台高

#5=3 ;棱台底面相对于Z=0平面的高度

#6=20 ;C点的纵座标

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2] ;MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5] ;到G点

WHILE #0 GE #20 ;铣棱台所在的凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1 ;铣棱台斜面

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30

参数编程

四.参数编程与子程序

1.参数编程

(1)R参数

1)本系统内存提供从R0-R299共300个参数地址。

R0-R99----可以自由使用;

R100-R249----用于加工循环传递参数;

R250-R299----用于加工循环的内部计算参数。

2)参数地址中存储的内容,可以由编程员赋值,也可通过运算得出。通过 用数值、算术表达式或参数,对已分配计算参数或参数表达式的NC地址赋值来 增加NC程序通用性。

3)赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。

4)计算参数时,遵循通常的数学运算规则。

例:N10 R1=R1+1

N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12

N30 R13=SIN(25.3)

N40 R14=R3+R2*R1

N50 R15=SQRT(R1*R1+R2*R2)

(2)参数编程

例:N10 G1 G91X=R1 Z=R2 F300

N20 Z=R3

N30 X=-R4

N40 Z=-R5

...

2.子程序

·一个零件中有几处加工轮廓相同,可以用子程序编程。

·子程序调用由程序调用字、子程序号和调用次数组成。

·子程序调用要求占一独立程序段。

例:N10 L785 P4 ;调用子程序L785,运行4次。

五、循环加工指令

加工循环是用于特定的加工过程的工艺子程序,通过给规定的计算参数赋 值就可以实现各种具体的加工。

本系统中装有以下标准循环:

LCYC82 钻削、沉孔加工

LCYC83 深孔钻削

LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85 镗孔

LCYC60 线性孔排列

LCYC61 圆弧孔排列

LCYC75 矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削

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