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想做数控车床加工,厂家,批量等问题. ,数控车床加

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-04-11

想做数控车床加工,厂家,批量等问题.
 

不管什么牌子的数控床子,最低要求要能无级变速.

我是搞数控的,我查了下你那个SK5OP如果我是老板我绝对不会去买的,花8W 买个4工位刀架 还是挂挡的床子.我还不如出个10W买沈阳或云南的床子,是转塔刀架而且还无级变速(还是国内名牌).这对加工都是很有好处的.不用经常换刀.也不用停下来换挡能省不少时间.

你会CAD能用在数控上的,也就是在写程序碰到一些点和坐标的时候可以直接用CAD测量,不需要再进行数学计算.

数控本身就适合加工10件到100件之间的产品.

反正你也是接单你就按普车的单价来接(反正数控干比普车快) . 时间上能占便宜.

你不是单做一种产品,每种产品都要编程.建议你还是招个数控专业毕业出来工作2年以上的人来做 .我出来工作看过太多只会操作不会写程序的人了.甚至很多写的程序看了都好笑.

我QQ623036216碰到不懂的时候直接把图直接发到网上,我们来帮你编程.

你如果想亲自干,就先学学对刀和输刀补吧.程序方面不急.

数控车床加工厂家哪个实力强?

CNC车床加工,先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件,满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.

1、CNC车床加工初步步骤.先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.

2、根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度.根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.

3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障.即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用.选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床.一般,用户越多,数控系统的可靠性越高.

4、CNC车床加工的材质有:304、316不锈钢,碳钢,铜,铝,合金,塑胶,POM等.但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具,才能保证各个产品要求的精度.

切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法,常见切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等.任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动,不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法,提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案,下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些:

一、减小残留面积高度.减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径,都可减小残留面积高度,具体实施时应注意:

(1)一般减小副偏角效果明显,因减小主偏角,使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大,若工艺系统刚性差,会引起振动.

(2)适当增大刀尖圆弧半径,但如果机床刚性不足,刀尖圆弧半径过大,会使径向阻力增大而产生振动,反而会使表面粗糙度值变大.

(3)减小进给量,提高切削速度,也可减小残留面积高度.

二、避免积屑瘤、刺痕的产生.可用改变切削速度的方法,来抑制积屑瘤的产生.如果用高速钢车刀,应降低切削速度并加切削油;用硬质合金车刀时,应提高切削速度,避开最容易产生积屑瘤的中速范围.在保证刀刃强度的前提下,增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生.另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值,经常保持刀刃锋利.

三、避免磨损亮斑.工件在车削时,已加工表面出现亮斑或亮点,切削时又有噪声,说明刀具已严重磨损.

磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕,使表面粗糙度变大,这时应及时重磨或换刀.

四、防止切屑拉毛已加工面.切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕.为此应选用正刃倾角的车刀,使切屑流向工件待加工表面,并采取合适的断屑措施.

五、防止和消除振纹.车削时,由于工艺系统的振动,而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹,为此应从以下几个方面加以防止.

(1)机床方面.调整主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0.04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的车床,增强车床安装的稳定性.

(2)刀具方面.合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利.增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性.

(3)工件方面.增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可.细长轴应采用中心架或跟刀架支撑.

(4)切削用量方面.选用较心的切削深度和进给量,改变或降低切削速度.

六、合理选用切削油,保证充分冷却润滑.采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法.车削时,合理选用切削油并保证充分冷却润滑,可以改善切削条件,减小切削力和切削抗力,降低切削温度,减少刀具磨损,尤其在半精车和精车时更应注意.

数控车床的主要生产厂家有哪些

从事机床行业数控伺服系统销售工作已经一年多的时间了,参加了行业展会俩次和机床集团公司内部展会一次.结合平时的工作接触,谈一下浅显的感受:国内各大数控机床厂皆在拼“外购”——小到操作面板,大到数控系统皆采购——这些企业唯一能体现自己特色的就是产品价格和售后服务质量.

所以今天先从一些粗略价格和(主观)质量印象,评价一下数控机床中,电气部分的数控系统、伺服主轴和进给轴.

一、数控系统:

A.进口数控系统:

全国范围来说,主要以FANUC 0i系列和SIEMENS 802系列为主;东南地区(在台资企业)三菱也有不少应用;在西北的重型机床企业内,还可以看见法国NUM和西班牙Fagor;在宁夏银川,有中国唯一的日本MAZAK生产基地(日本原装的五百万到七百万的机床母机,生产售价三十到六十余万的加工中心,但据小道消息,其就是三菱技术).

B.国产数控系统:

基本没有能覆盖全国市场的数控系统产品.相对最有影响的是华中数控和广州数控.华中,依靠国家教育部的政策支持,数控系统类型已经作全,但是市场认可度不高,没有教育部的制定——机床企业基本不批量买(免费试用是另一回事);广数,市场运作模式很好,机床企业购买其数控系统,广数回购其机床(呵呵,机床卖不动没关系,可以放在库房里跟银行抵押贷款,继续买机床),目前其市场策略很受西南西北地区的那些老三线企业欢迎,其他地方....

相对比较有影响(我指的是其数控系统可以跨省卖出去)的是北京凯恩蒂(数控系统配其进给轴,买得火)、成都广泰(钻床、铣床、加工中心上的数控系统卖得好,主要在于其刚性攻丝效果〈主轴采用国产的CTB伺服主轴接近FANUC 0i Mate MC);

其他数控系统商还有,深圳海德盟(原来的固高)——东西好,市场推广差(可能是由于老换名字);台湾宝元——三菱技术,华南和浙江的台资企业第一喜欢;台湾新代,三菱技术,华南和浙江的台资企业第二喜欢;北京航天,我不清楚;沈阳蓝天数控,老东北的机床企业不行了,它也受连累;南京华兴,经济型车床的数控系统在浙江玉环买得火,便宜阿,四五千一套.  

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