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机床保养了解一下——CNC加工中心维护保养秘笈

作者: 缅甸腾龙 来源: 未知 发布时间:2019-02-20

数控机床是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备,要充分发挥数控机床的高效性,就必须正确的操作和精心的维护保养,以保证机床的正常运行和高的利用率。

年终岁尾之际,我们自己休息调整的同时,别忘了我们的老战友——机床也同样需要休息保养,才能时刻保持最佳状态迎接新的挑战。现嘉泰数控为您送上机床维护保养的秘笈,教您日常如何维护保养CNC加工中心、延长机床使用寿命、减少机床维修率,助您更好地度过每一个工期,轻松应对每天的挑战!

01维护保养相关责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

机床保养了解一下——CNC加工中心维护保养秘笈

 

02数控设备使用之基本要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;

2、避免阳光直射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;

4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

03日常加工精度维持

开机后,必须先对机床三轴位移与主轴旋转预热暖机,然后再加工;开始以慢速位移及旋转后,再逐渐加快速度及转速。主轴先低速磨合,磨合从最低500转开始进行,5分钟后按500转级差进数,每档磨合5分钟,若不磨合直接高速启动,会产生异音、噪音、发热等现象,影响轴承使用寿命

机床保养了解一下——CNC加工中心维护保养秘笈

 

主轴上如装有刀具,且工作台有工件和夹具不便卸下,应适当修改运行程式中三轴的行程,以免出现撞刀现象。

1、检查油路是否畅通;

2、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);

3、机床保持干燥清洁。

04每日维护保养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转台;XY轴钣金护罩、机床内线路、管路、坦克链装置、排屑槽等;

2、检查确定导轨自动润滑单元油箱的油位是否在油面计的中央以上,保证机床润滑。

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;

4、检查机床空气压力是否在0.65Mpa,不够及时调整;

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;

7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;

8、检查油压单元管是否有渗漏现象;

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;

10、维持机器四周环境整洁。

机床保养了解一下——CNC加工中心维护保养秘笈

 

05每周维护保养

1、热交换气风扇、冷凝器叶片及过滤网清洁;

2、油冷机冷凝器及过滤网清洁,油冷机油油位检查,如低于刻度线请及时加注油冷油;

3、检查三轴机械原点是否偏移;

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;

5、清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;

6、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。

06每月维护保养

1、主轴电机风扇清洁;

2、检测三轴导轨润滑情况,导轨面必须保证润滑良好;

3、检查油雾机运行是否正常,过滤网清洗或更换;

4、检查、清洁极限开关以及碰块;

5、检查打刀缸油是否足够,不足及时添加;

6、检查机器上的指示牌与警告名牌是否清晰,存在。

07每半年维护保养

1、拆开三轴防护罩,清洁三轴油管接头、导轨、滚珠丝杆,检查油管拖链、防撞块、三轴限位开关是否正常。检查三轴导轨刮刷片效果是否良好;

2、检查各轴伺服电机线路接头连接是否正常,电机运行有无异常声音;

3、更换油压单元油,转台油,刀库减速机构油;

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下);

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常;

7、检查所有按键是否灵敏正常;

8、检查调整机械水平;

9、清洗切削水箱,更换切削液。

08年度维护保养

(注:年度维护保养涉及机床多方面专业技术,应由专业技术员进行维护保养)

1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全;

2、对断路器接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患;

3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏;

4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除;

5、检查调整机床几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如:三轴垂直度不好会影响加工工件同轴及对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等;

6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命;

7、检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害;

8、丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态;

9、检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整主轴皮带的松紧程度,防止(主轴旋转异音)机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴皮带;

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂;

11、防止系统过热:应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高;

12、数控系统的输入/输出装置的定期维护:检查机床传输信号线有无破损,接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落,网线是否插稳,路由器清洁维护等;

13、定期检查和更换存储用电池:一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失;

14、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态;清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

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